不銹鋼沖壓板在進(jìn)行沖壓時(shí)，板料對沖壓這一行為有一定的承受能力，這種能為為板料的沖壓成形性能。板料在進(jìn)行沖壓時(shí)，會(huì )發(fā)生失穩的情況：一類(lèi)是拉伸失穩，板料在拉伸應力作用下會(huì )發(fā)生局部縮緊甚至斷裂的現象；另一類(lèi)是壓縮失穩，板料在壓應力作用下出現紋路。

 

    板料發(fā)生失穩前能承受的狀態(tài)是一定，這個(gè)承受程度是板料成形極限。成形極限有兩種，一種為總體成形極限；另一種是局部成形極限?？傮w成形極限是指板料失穩前一些特定的總體尺寸可承受的最大值，如極限拉伸系數、膨脹高度、翻邊系數等；局部成形極限是指板料失穩前局部尺寸可承受的最大值，如局部極限應變。

 

    對于不銹鋼沖壓板，所使用的沖壓材料是有一定的性能要求的。首先，這類(lèi)材料要求有較好的塑性，既延伸率和斷面收縮率高，抗拉強度要大，屈服點(diǎn)要求低。變形過(guò)程中，要求變形的程度大，變形力小。這樣的操作可以減少工序以及中間退火的次數，甚至可以取消中間退火這個(gè)步驟。增加了沖壓這一工藝的穩定性，對均勻變形有一定的好處。其次，加工的材料的表面最好是光滑無(wú)缺口無(wú)破損的。因為這類(lèi)材料在加工的時(shí)候，不容易產(chǎn)生裂痕，減少模具被磨損的情況，制成的不銹鋼沖壓板的表面光潔無(wú)痕。最后，板料的厚度公差要符合國家的標準。這是由于模具和板料之間存在一定的間隙用以調整材料的位置，如果板材的厚度公差過(guò)大，會(huì )降低不銹鋼沖壓板的質(zhì)量，甚至會(huì )使得產(chǎn)品報廢和模具損壞。

 

    選好板料后，就要進(jìn)行加工。加工的工藝會(huì )出現硬化現象，即板材在塑性變形時(shí)，金屬的一些強度指標會(huì )發(fā)生變化，如屈服點(diǎn)和硬度會(huì )增大。一些塑性指標也會(huì )發(fā)生變化，如延伸率會(huì )降低。這就是材料加工過(guò)程的硬化現象。這種現象會(huì )在材料作深入變形時(shí)造成不良的影響，會(huì )使得沖壓板表面出現裂痕。因此，在沖壓工程中，應該采取相關(guān)有效的措施消除這種不良影響，如在加工工程中加入中間退火的工序。

 

    以上就是不銹鋼沖壓板加工工藝的一些知識。

 

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